La fabrication sur mesure s’est démocratisée grâce à l’utilisation de certains outils numériques. Il est désormais possible de découper ou d’imprimer sur une multitude de supports, avec une précision qui était autrefois réservée à l’industrie lourde. Métal, bois, plastique, carton, etc. Chaque matériau répond à des besoins spécifiques et exige une approche technique adaptée.
Des technologies adaptées à chaque matériau
La découpe et l’impression sur mesure reposent sur des machines pilotées par ordinateur. Les fraiseuses CNC, les lasers CO2, la découpe à jet d’eau et l’impression UV sont des procédés qui possède leurs forces et leurs faiblesses en fonction du projet à réaliser. Les technologies comme la découpe fibre sur mesure permettent aujourd’hui de travailler une grande variété de matériaux avec précision, y compris les métaux les plus résistants.
Le laser par exemple convient aux matières organiques et à certains plastiques. La fibre excelle pour la découpe de l’acier, de l’inox ou de l’aluminium. Le jet d’eau quant à lui permet une découpe sans altération thermique. L’impression UV enfin, est compatible avec presque tous les supports.
Concrètement, le choix dépend de trois facteurs : la dureté du support, son épaisseur et le rendu recherché. Un panneau de 10 mm ne se traite pas comme une tôle de 2 mm.
Choisir le bon support selon son projet
Le choix du matériau se fait selon plusieurs critères qui sont : le rendu esthétique, la solidité mécanique, l’usage intérieur ou extérieur et les contraintes budgétaires. Un panneau extérieur nécessite un support résistant aux UV et à l’humidité. Une maquette temporaire par contre peut très bien être faite en carton.
L’avantage de la technologie d’impression sur-mesure est qu’elle ne fixe pas de contrainte de volume. On peut produire à l’unité, tester des prototypes et ajuster le processus sans lancer une impression en série, ce qui augmenterait les coûts.
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