La fonderie est un procédé de moulage pour des métaux. Elle est basée sur le coulage d’un alliage liquide dans un moule pour la reproduction précise d’une pièce particulière. Il faut savoir que ces dernières années, cette activité a connu un développement croissant et rapide. Les professionnels peuvent désormais recourir à différentes techniques de fonderie, avec un processus et des avantages variables. Nous vous invitons à découvrir les différentes méthodes de fonderie avec leur principe de fonctionnement et leurs points forts.
La fonderie sous-pression
La fonderie sous-pression est un des processus de fonderie de métal les plus prisés. Ce type de moulage peut être réalisé en chambre froide ou en chambre chaude. Elle consiste à utiliser des moules (matrices et outillages) en acier pour y couler le métal en fusion. Une haute pression vient alors s’exercer sur ce dernier avec un maximum de précision et un débit rapide. Cette technique permet donc de reproduire des pièces en grande quantité, jusqu’aux moindres détails. Les professionnels ont généralement recours à l’alu, le zinc ou encore le magnésium pour cet alliage sous pression.
Cette technique garantit une qualité optimale du rendu obtenu. Elle assure la stabilité grâce aux propriétés des alliages utilisés et leur résistance. Ce procédé est une valeur sûre pour la production en masse. L’uniformité des composés est un de ses atouts non négligeables. En plus de booster la productivité, il s’agit d’une option économique vous permettant de réduire les coûts de production. Il vous permet de concevoir des pièces aux formes complexes et précises, sans devoir prévoir des opérations secondaires. Le coût de la main-d’œuvre peut également baisser grâce à la possibilité d’assembler plusieurs pièces en une seule.
Le moulage en coquille
Le procédé de moulage en coquille suppose de faire couler le métal fondu dans une moule à paroi fine pour obtenir la pièce métallique après solidification. Vous pouvez reproduire les formes les plus complexes sans perdre en précision grâce à cette technique. Il est tout à fait possible de réutiliser le moule. Cette méthode est conseillée pour une production en petite et moyenne série avec une fidélité accrue. C’est d’ailleurs pourquoi de nombreuses pièces de voiture sont réalisées grâce à cette technique. Différents métaux peuvent être utilisés pour la coulée, allant de la fonte, passant par l’acier inoxydable jusqu’aux alliages d’alu au cuivre.
Fonderie : le moulage sable
Il est également possible de recourir au moulage au sable pour la fonderie. Nombreux sont ceux qui optent pour cette méthode pour réaliser des formes sophistiquées aux détails internes complexes.
Le moule en sable est fabriqué sur la base de la pièce à reproduire. Il peut être composé de plusieurs parties à assembler. Dans le cas où des zones vides comme des trous ou cavités sont présentes sur la pièce, vous devez utiliser des noyaux leur correspondant. Cela est essentiel pour que la coulée ne remplisse pas l’intégralité de l’empreinte. Le métal fondu versé dans le moule va prendre alors la forme de l’empreinte. Après fermeture du moule, vous pouvez procéder à la coulée du métal. Après refroidissement et solidification de la pièce, il ne reste plus qu’à détruire le moule. À la différence des autres procédés, un travail de finition s’impose avec ce procédé. Notez que différents types d’alliages peuvent être utilisés pour cette technique de fonderie.
Le moulage à cire perdue
Le moulage à la cire perdue est un procédé qui date de plusieurs millénaires, mais il reste très prisé dans l’univers de la joaillerie, de l’art et dans l’univers des dentistes. Il consiste à concevoir un moule à cire en caoutchouc, couche par couche, sur la base d’un modèle en cire. La cire fondue est ensuite versée dans ce moule pour reproduire le modèle original. Différentes étapes comme l’assemblage du modèle en cire, le brûlage et le versage seront à réaliser avant de démouler la pièce refroidie.
Avec cette technique de fonderie, vous devez prévoir des travaux de finition à l’aide d’une lime ou d’une meule. Il est également possible de sabler les pièces pour obtenir la surface finale.
Cette méthode est appréciée pour sa précision accrue, et la possibilité de réaliser les pièces les plus complexes. Différents alliages peuvent être utilisés. Cependant, il faut savoir que la main-d’œuvre est plus ou moins importante, ce qui explique le coût élevé des pièces.
Quel procédé de fonderie choisir ?
Comme vous pouvez le constater, les différents procédés de fonderie répondent à des besoins multiples. Se lancer sans y avoir réfléchi à deux fois pour choisir la bonne méthode serait donc une énorme erreur. Non seulement vous risquez de perdre en précision, mais vous pouvez également faire exploser les coûts si le procédé ne répond pas à vos attentes et votre activité.
Pour sélectionner la technique de moulage la plus adaptée, vous devez considérer le type d’application et de pièce à réaliser. La technique adaptée pour la fabrication de bijou n’est pas la même que celle pour les pièces de voirie ou les pièces mécaniques.
Prenez aussi en compte le volume des pièces à créer, car il sera déterminant pour le choix. En effet, vous devez veiller à ce que les outillages et le moule vous permettent de reproduire une pièce à la bonne quantité.
N’hésitez pas à vous tourner vers des professionnels en la matière pour vous faire accompagner dans vos projets. Ces derniers seront les mieux placés pour garantir la réussite de vos travaux. Ils pourront vous aider jusqu’aux travaux de finition pour les techniques nécessitant cette étape cruciale.
En somme, les techniques de fonderie sont très diverses. Le principe varie en fonction de chaque méthode. Ces procédés ont chacun leurs avantages et inconvénients, et répondent à différents besoins. Voilà pourquoi il est essentiel de bien étudier votre projet, et de définir vos besoins précis afin de sélectionner le meilleur processus. Des professionnels en fonderie peuvent vous prêter main-forte dans la réalisation de vos projets. Ces derniers sont en mesure de déterminer les processus à suivre en fonction de votre activité et des séries de pièces à reproduire.
